Vakuumformning

Vakuumformning är en produktionsmetod som lämpar sig bäst för serier upp till några tusen produkter per år. Ny teknik och smart konstruktionsarbete tänjer dessa gränser ytterligare.

 

Jämfört med t ex formsprutning är vakuumformning mycket fördelaktig för större produkter. Produkterna kan väga flera kilo utan problem.

 

Hur det fungerar

Produktionsmetoden innebär att en plastskiva sätts fast i en maskin och värms upp tills den mjuknar. Därefter pressas ett formverktyg mot den mjuka skivan. Formverktyget är konstruerat med många små avluftningskanaler. Plasten kan därför "sugas" fast och formas efter verktygets profil med hjälp av vakuumteknik. Den vakuumformade detaljen kyls ned innan verktyget återigen öppnas. Produkten är nu klar eller går vidare till någon form av efterbearbetning som t ex sågning eller fräsning.

 

Vakuumformningsprocessen

 

Vakuumformningsprocessen på Sematron

 

Senaste teknik används

Vakuumformningen och efterbearbetningen sker med både beprövad och senaste maskinteknik. Teknik som t ex reducerar vakuumformningsprocessen med upp till 50% och 5-axlig fräsmaskin som kan genomföra flera bearbetningsmoment i en enda operation.

 

 

Anpassa dina produktegenskaper

Plastskivor som vakuumformas finns i olika tjocklekar. Vanligtvis arbetar vi med 0,5-8 mm vilket ger dig motsvarande produkttjocklek.

 

Du kan få produkten i olika kombinationer av färg och ytstruktur. Transparent, infärgad eller förberedd för lackning. Möjligheterna varierar med plasten. Vi arbetar med standardkulörer, men färgen kan vanligtvis skräddarsys. Ytan är matt eller glansig, med eller utan en narvad struktur.

 

De vanligaste plastmaterialen vi arbetar med är

• ABS-plast, ABS
• Akryl, PMMA ("plexiglas")
• Polyester, PETG
• Polykarbonat, PC
• Polystyrén, PS

Är du på jakt efter extraordinära egenskaper finns det skivor som består av upp till fem olika plastskikt. Självfallet hjälper vi dig igenom urvalsprocessen!